中空纤维膜分离技术是在二十世纪中期发展起来的一种**,近二、三十年来,在世界上得到了飞速的发展,纤维,膜分离技术正在为人类带来巨大的利益。薄膜对某些气体组分具有选择性渗透和扩散的特性,因此可以达到气体分离的目的。中空纤维膜组件,是由壳体、封头、端盖、中心管(内压式无)、布水装置(内压式无)及中空纤维膜组成,有原液口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。膜分离技术是一种广泛应用于溶液分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质,膜壁密布微孔,原液在一定压力下通过膜的一侧,仪征中空纤维哪家好,溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液,中空纤维,而较大分子溶质被膜截留,中空纤维生产厂家 ,从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程,大分子溶质被膜壁阻隔,随浓缩液流出膜组件,膜不易被堵塞,可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行,无相态变化,节能。
中空纤维的生产技术
中空纤维的生产主要有:直接熔融纺丝、复合纺丝以及湿法纺丝。
3.1 直接熔融纺丝
直接熔融纺丝法通过中空喷丝板来获得中空纤维,经济合理,相关工艺技术比较成熟,许多关键工艺都能控制,为目前国内大多数企业所采用。在中空喷丝板中装入微孔导管,在纤维空腔中充入氮气或空气可获得高中空度的充气中空纤维,避免了生产过程中机械作用压扁纤维导致中空度下降,并使得纤维导热性比空气更差,大大提高了保暖性,该技术要点是气体流量需要控制。如果改变喷丝孔形状,则可以生产三角形、梅花形等多种异形截面的中空纤维,提高纤维的比表面积,同时通过特殊喷丝板可以获得3~7个孔的多孔中空纤维,但其中空率不高,在30% 以内。通过直接熔融纺丝获得中空纤维或三维卷曲中空纤维,是通过特殊的喷丝板技术及合理调整纺丝工艺纺制而成的。其技术上的重点在于喷丝板设计、环吹风非对称冷却及后纺拉伸控制技术。除此外,如果要获得理想的中空度,则必须合理安排设计相关工艺参数。